塑料模具發(fā)展面臨機遇與挑戰

　　目前，我國的塑料消費量已居世界首位，但人均消費量?jì)H為工業(yè)發(fā)達國家的1/7，為工業(yè)中等發(fā)達國家的1/4，這一方面反映出我們存在的差距，另一方面也展現了我國塑料工業(yè)和塑料模具產(chǎn)業(yè)巨大的發(fā)展空間。據國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )負責人羅百輝介紹，我國對模具需求旺盛的行業(yè)包括航空航天、國防軍工、軌道機車(chē)、工程機械等行業(yè)，尤其是總投資達2200億元的京滬高鐵項目、超過(guò)300億元投資規模的大飛機項目等，都會(huì )給塑料模具行業(yè)帶來(lái)新的挑戰和機遇。羅百輝表示，我國塑料模具業(yè)的發(fā)展必須依托國家重點(diǎn)建設工程，大力發(fā)展精密注塑模具、覆蓋件模具和大型注塑模具；同時(shí)通過(guò)加快企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，縮小與發(fā)達國家間的距離，使我國的塑料模具業(yè)持續健康發(fā)展。

　　四大因素制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展

　　近年來(lái)，我國塑料模具工業(yè)發(fā)展迅速，體現在產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短。 但與國外塑料模具的先進(jìn)水平相比，依然存在不小的差距。

　　1、受制于模具鋼材產(chǎn)品升級

　　國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )常務(wù)秘書(shū)長(cháng)羅百輝日前表示，隨著(zhù)全球經(jīng)濟回升，模具工業(yè)快速發(fā)展，今年全年模具產(chǎn)業(yè)可實(shí)現較高增長(cháng)，2011年模具工業(yè)將處于穩定發(fā)展之中，預計將有18%以上的增長(cháng)，因此模具行業(yè)對鋼材的需求總量也將繼續有所上升。

　　羅百輝指出，模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)穩定的用戶(hù)，而且是對鋼鐵產(chǎn)品升級的主要推動(dòng)者，模具產(chǎn)業(yè)升級在一定程度上受制于高檔鋼材的品種、質(zhì)量和服務(wù)。

　　國外模具鋼的生產(chǎn)80%以上采用真空精煉和電渣重熔生產(chǎn)，鋼材的純度和等向性高，而國內通過(guò)電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼所占份額很少，大約1/10。國外發(fā)達國家的模具鋼成材率在85%~90%，而國內成材率僅為70%。我國列入國家標準中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNi。國外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如美國塑料模具鋼有7個(gè)鋼號，形成完整的P系列；日本日立金屬公司有15個(gè)鋼號。我國塑料模具用鋼的隨意性較大，80%使用碳鋼和40Cr鋼。對于復雜、精密模具，為避免熱處理變形，一般在退火態(tài)、正火態(tài)或調質(zhì)態(tài)加工使用，因此壽命僅為國外同類(lèi)模具的1/10~1/2。國內汽車(chē)塑料模具企業(yè)大多愿意選用德國、日本、瑞典三大系列的模具鋼，但是在國內購買(mǎi)歐洲模具鋼材，價(jià)格往往高出30%~40%，嚴重影響了國內模具的競爭力。

　　一是希望加快發(fā)展高端模具所需的優(yōu)質(zhì)特種鋼材。如超臨界和超超臨界火電設備所需的耐高溫高壓鋼材，大型模具機床設備所需的高強度鋼材，高檔軸承裝置所需的優(yōu)質(zhì)軸承鋼，高檔沖壓模具所需的優(yōu)質(zhì)模具鋼等。

　　二是提高鋼材質(zhì)量。近年來(lái)鋼鐵行業(yè)加強了自主創(chuàng )新步伐，發(fā)展了一些新產(chǎn)品，如電機、風(fēng)葉模具急需的優(yōu)質(zhì)矽鋼片。但一定要保證其性能一致性和質(zhì)量穩定性，否則有關(guān)企業(yè)不敢用。

　　三是要共同構建利共贏(yíng)的客戶(hù)關(guān)系。模具企業(yè)與鋼鐵企業(yè)互為上下游，在自主創(chuàng )新中有共同的體驗和感受。希望雙方能換位思考，設身處地地為對方著(zhù)想，著(zhù)眼長(cháng)遠，為盡快實(shí)現我國高端裝備自主化、也為盡快實(shí)現我國高端鋼材自主化而相互支持、共同努力。