用途　　

  　　●精密沖壓模 。

  　　●線(xiàn)切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。

　　●難加工材料的塑性變形用工具 。

　　●冷鍛、深拉和搓絲用模 。

   　　●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。

　　●出廠(chǎng)狀態(tài):HB255

化學(xué)成分

　　碳 c ：1.00 硅 Si：0.91

　　錳 Mn：0.32

　　鉻 Cr：8.00

　　鉬 Mo：2.00

　　釩 V： 0.28

DC53基本性能

　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

一實(shí)驗設計

　　DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。

　　因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標準的熱處理工藝往往無(wú)法達到理想的工作性能要求，需通過(guò)熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著(zhù)重研究DC53的回火特性。

二實(shí)驗設計

　　實(shí)驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。

　　硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計。

　　沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無(wú)缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實(shí)驗結果與分析

　?、庇捕戎?

　　對每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

　?、矝_擊韌性

　　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．

　　實(shí)驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實(shí)驗驗證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加．